高溫爐
高溫行業(yè)是鎢、鉬金屬應用較早也是應用較廣泛的領域，鎢、鉬金屬材料具有高熔點、低蒸汽壓、低熱膨脹系數(shù)，以及出色的高溫強度和抗蠕變性能，能夠滿足高溫爐、發(fā)熱體以及熱處理器皿對材料的苛刻要求。盟昌金屬充分發(fā)揮鎢、鉬材料的高溫性能，使其具有更優(yōu)的質(zhì)量，更高的使用壽命和更低的成本。
應用產(chǎn)品
真空爐加熱室
隔熱屏、桶屏
鎢、鉬發(fā)熱體
鎢舟、鉬舟
爐墊板、支撐柱
鎢坩堝、鉬坩堝
鎢、鉬料架
螺栓、螺母、螺桿、鉚釘
原材料
從原料開始控制，精選優(yōu)質(zhì)原材料，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性方面非常突出。對于原材料不同牌號進行標識，標記批號。并且對每批次原料抽樣取檢，檢驗存檔。保證每一個生產(chǎn)的成品具有可追溯性，持續(xù)性提高產(chǎn)品質(zhì)量。
制粉
盟昌金屬產(chǎn)品制粉過程控制非常準確，具有數(shù)臺大型混料機和震動平臺，保證制粉和混料工序材料能夠充分攪拌，均勻分布，確保產(chǎn)品內(nèi)部組織一致性。
壓制
粉末壓坯成型的過程，通過等靜壓設備完成粉末的壓制，使其內(nèi)部組織均勻，致密。盟昌有非常完善的制批模具，也具有滿足生產(chǎn)超大批量產(chǎn)品的等靜壓設備。
燒結
粉末冶金中，金屬粉末經(jīng)過等靜壓形成壓坯后，在低于主要組分熔點溫度下加熱，使顆粒間產(chǎn)生連接，以提高制品性能的方法被稱作燒結。粉體經(jīng)過成型后，通過燒結得到的致密體是一種多晶材料，燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，是粉末冶金的核心工藝。
鍛造
鍛造工藝可以使材料獲得更高的密度、更優(yōu)越的機械性能，并起到強化表面的作用。對鎢、鉬材料鍛造的加工率和鍛造溫度的精確把握，是盟昌鎢鉬材料具有優(yōu)越性能的重要因素。利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
軋制
軋制工藝使金屬材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，發(fā)生連續(xù)塑性變形，獲得要求的截面形狀和性能。擁有先進的鎢、鉬冷、熱軋技術和設備，從鎢、鉬金屬開坯到生產(chǎn)鎢、鉬金屬箔片，盟昌為您保證更先進的生產(chǎn)工藝和更優(yōu)越的金屬性能。
熱處理
經(jīng)過鍛造和軋制工序后，材料再經(jīng)過熱處理工序，使材料內(nèi)部結構應力完全消除，發(fā)揮材料性能，也使的材料再更易于后續(xù)機械加工。盟昌擁有幾十臺真空爐和熱處理氫氣爐可滿足大批量生產(chǎn)訂單的快速交付。
機械加工
盟昌金屬的材料經(jīng)過完全的熱處理，再通過車削、銑、切割、磨削等機械加工設備加工成為客戶各種定制尺寸，且確保鎢、鉬材料內(nèi)部組織緊密、無應力、無孔洞，可以滿足更多樣的使用要求和表面要求。
質(zhì)量保證
從原料開始質(zhì)量檢驗控制，以及每個工序進行質(zhì)檢和抽檢，持續(xù)保證產(chǎn)品的每個工序的過程質(zhì)檢控制，成品出庫時，對于材料的表觀、尺寸、內(nèi)部組織均逐一檢測，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性方面非常突出。
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